污水处理工艺方案的选择一般应体现以下总体要求:满足要求,因地制宜,技术可行,经济合理。也就是说,在保证处理效果、运行稳定,满足处理要求(排放水体或回用)的前提下,使基建造价和运行费用为经济节省,运行管理简单,控制调节方便,占地和能耗小,污泥量少。同时要求具有良好的安全、卫生、景观和其它环境条件。
本期汇总不同种类型污废水处理工艺选择。污废水处理具体到选择什么工艺,还要具体情况具体分析,希望我们的实例能给大家参考。
问题1:在废水处理工艺设计时,如果设计到水解酸化和uasb,那么,水解酸化是应该放在uasb后面还是前面呢?能给具体介绍一下吗?
回答:
(1)水解池放在前面可提高废水生化性,去除些无机cod,把大分子 难降解的有机物,变成小分子,易降解了,还有一定的缓冲高负荷废水的作用。
(2)解酸化的作用是属于预处理范畴,而uasb是可以作为终处理设施的。 就其对进水耐受程度来讲,水解酸化池应该在前面的,比如对高ss废水流入时,水解酸化池波动不大, 而uasb池却难以承受,出水波动明显的。
问题2:下列水质用什么技术处理后达标排放?污染物成分:codcr:~1000mg/l、nh3-n:~1700mg/l、ss:1200mg/l、硫化物:60mg/l、氰化物:40mg/l左右。?
回答:
水质成分中主要污染物中氨氮过高,需要物化法降低后,在集中用生化法去除,另外,氰化物也要先破氰,其他指标并无去除难点。
问题3:现在在接触一个葡萄糖酸钠废水的处理,现在只有化学需氧量为9000mg/l,悬浮物为4000 因为生产工艺保密,无法得知,只是厂家说里面没有什么添加剂,请问采用什么工艺?用生物基础氧化池不行吗?
回答:
(1)因为属易降解废水,单从提供的数据,我认为,如果为了达到三级标准,物化混凝沉淀 传统活性污泥法即可。
(2)如果是一级标准的话,增加生物塔于传统活性污泥法之前也可。仅仅是为了消减负荷,以利后段传统活性污泥法达标排放的话。 生物塔即可,可发挥其管理方便、运行成本低的特点。
问题4:刚接触做制革废水,工艺流程是物化 uasb,进水浓度cod在2w到2.5w左右,经过物化后能降到4000左右,色度很高,物化泥量很大。厌氧的去除效率基本没有,而且出水很黑,带出很多泥,用手去摸泥感觉里面有沙子一样。水量不大,约20t/d。16方的池子,投了4t的啤酒厂干污泥,是否太多。出水要求是三标,这样的工艺流程能达到吗?工艺改为uasb 物化有可行性吗?如果用物化 ao工艺能否达到排放标准?
回答:
污泥投加多少问题不多,就是投加了4吨,有多余的也可以通过系统排泄出去的。 工艺来说,达标排放有点困难的。倒置肯定不行的,也就是说物化必须在前面。可以后面再跟个好氧处理,来巩固出水达标排放,接在uasb后。
问题5:在好氧段工序选择上,很多都选择了接触氧化,而没有选择sbr,但是觉得sbr其实在用地上更省一些,操作上也觉得更灵活一些,近接触的黄桃废水处理,都清一色的选择接触氧化,不知道两个在选择工艺上是以什么做为区分的?
回答:
1、接触氧化法相对来说处理高负荷时容易承受,自动化程度要求没有sbr高。
2、如果你的废水进水有机物浓度不高,那么sbr可以的,否则可以选择接触氧化法工艺。
问题6:工艺(含物化段)中和槽-曝气调节池-sbr-排水 2、水量(设计及实际)设计120t/d,实际70 t/d 3、运行周期或频率24h 4、进水水质概况:酸性废水,生产二元酸后产生的,主要含有小分子的酸,ph=2.5、出水水质概况:曝气调节池基本没有作用,sbr池开始调试的时候还可以,总是运行一段时间后,就不行了。各指标进出水处理效率:进水cod10000左右,我们的目标是出水1000以下;活性污泥负荷f/m =0.78;活性污泥浓度mlss=4000;溶解氧控制水平还可以,多数为2以上,是也是不稳定,处理效果恶化的时候就低下来了;活性污泥沉降比sv30 11、污泥龄ts 12、营养剂投加依据及出水氮磷含量:人工投加氮磷量,通过计算投加出现的问题:1)运行一段时间后,sbr池出现大量泡沫,上清液发黄,逐步污泥就会很多 2)通过检测,sbr池的ph值能够达到9,甚至更大,什么原因?3)通过检测,人工投加氮磷后,实际水中的氮磷量没有计算的多,而且低很多,不知怎么回事。像这样的废水可能就不应该用这样的工艺,应该用什么样的工艺才合适呢?显微镜观察,在初期调试的时候钟虫、累枝虫都能出现,非常明显;ph的调节方法我采用的是40%氢氧化钠直接调,进入sbr之前每天都监测7左右,但是还是升高,后来我干脆进sbr之前调至6左右,sbr稍微降一点,但还是在8以上。
回答:
(1)进水浓度过高是导致出水不稳定的关键
(2)f/m值过高,自然去除效果差,出现白色泡沫也是表征进水浓度过高。
(3)虽然f/m值过高,但是,mlss也到了很高的浓度了,所以,建议如下:
a、降低f/m值,方法是稀释,可采取处理后水回流的方法实现,使f/m值降低到0.3以下,或者延长处理时间,并小水量处理。
b、活性污泥活性提高方面,请多多排泥,将混杂在活性污泥中的无机杂质排除,以提高活性。
c、适当延长反应时间,即曝气时间,以保证处理的充分性。
问题7:刚接触轧钢厂废水,这类废水含油多,还含有一些氧化铁等沉淀物,看了很多资料,这种水处理争议很大,工艺很繁杂,不知道用什么比较合适?
回答:
1、如果是这样的话,我想物化处理比生化处理重要了。
2、一般来说含油的话,处理难度不大的,隔油,破乳和混凝气浮后去除率还可以的。氧化铁沉淀物的话,混凝沉淀后效果也可以的。
3、可能问题在是否有重金属超标的问题。
问题8:我这里有个这样的项目,日产氧化锌300吨,经后可能还要扩产,请问用什么样的工艺好,我们这里先用了纯碱预处理,但处理效果还是不达标,请问有什么先进的经验?
回答:
(1)纯碱虽然有产泥量少的优点,但是其效果不如氢氧化钙的,还请调整后做实验确认一下。
(2)如果后段有个砂滤或活性炭吸附,自可保万无一失。
问题9:现在我采集到的水样进水水质是: 总镍:0总汞:0.15 挥发酚:0.13 总砷:1.42 化学需氧量167.9 悬浮物14.9 ph 10.69 总磷 1.31 氨氮 7.35 总镉 0.025 请问这个处理工艺采用什么样的好呢?还有渣量回收?处理水量不大30立方/d,该厂是做电镀氧化锌的。
回答:
这个水量的话,混凝沉淀 加过滤(石英砂 活性炭),我想没有问题的。脱水污泥含重金属,需要委托资质单位处理,不可作为一般水处理污泥。
问题10:a/o生化系统对氨氮的去除优和一般的去除率能达到多少? 沉淀系统能否去除总氮?如果氨氮含量较高(如400mg/l),直接进入uasb系统会有什么影响?
回答:
a/o生化系统对氨氮的去除优和一般的去除率能达到85%左右 如果氨氮含量较高(如400mg/l),直接进入uasb系统的话,问题不大。
问题11:关于 a2/o hcr 法的工艺 我想需要了解的是 a2/o 和 hcr是怎么连接的。因为hcr是高效好氧处理,而a2/o也有个好氧处理。他们之间是先经过厌氧、缺氧、好氧、hcr的流程还是直接厌氧、缺氧、hcr的流程呢?
回答:
(1)个人觉得还是将hcr放在前段再连接 a2/o ,这样的工艺组合,前提是进流废水有机物浓度较高。通过 hcr 快速降解和抗冲击负荷来保证后续a2/o的正常运转。
(2)同时,a2/o段因为有机物浓度低导致处理氨氮效果不佳时可以缩短 hcr 停留时间来达到要求。
问题12:进水cod小于100 ,b/c在0.1这样子,氨氮20 ,色度200,氯离子4000 ,含盐量8000,ph8,总氮60 ,总磷0.21 ,碱度800,请问怎样处理可以达到,cod小于25 ,氨氮小于1,单位ppm。生化法还有希望吗?
回答:
(1)我觉得生化法搞不了,如果投入也是浪费能源,且也达不到cod小于25的要求的。
(2)物化法混凝沉淀 过滤 活性炭吸附看看是否可行。
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